平時(shí)見到的中頻彎管都是彎的，而且?guī)缀醵际墙?jīng)過加工成型的。在加工過程中使用了很多工藝，比如注塑成型，這與管材的成型有關(guān)。那么，中頻彎管注塑的工藝是怎樣的呢？接下來，小編就會(huì)為大家對(duì)這一問題進(jìn)行解答。
　　1、利用熱塑性塑料的可逆特性，例如通過加熱、冷卻和固化的熱物理性質(zhì)，熔化，中頻彎管材料通過料斗被加入到具有加熱和內(nèi)置螺桿的機(jī)筒中。在螺旋旋轉(zhuǎn)作用，下，材料沿著螺旋槽被輸送和壓實(shí)。在螺桿的剪切力和外部熱傳導(dǎo)的作用作用下，塑化成為均勻的熔體，聚集在螺桿頭部完成塑化階段。

　　2、在螺桿的高壓高速擠壓下，熔體從噴嘴通過流道注入帶有冷卻設(shè)施的模具腔；在保持一定的壓力后，注射階段完成，在冷卻和凝固階段之后，可以打開模具以向下推動(dòng)管道。注射成型過程由注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)，模具注射成型是中頻彎管成型的主要方法。

　　中頻彎管是將中頻感應(yīng)線圈纏繞在管坯上，通過中頻感應(yīng)電流將管坯局部加熱到所需溫度，然后將加熱部分彎曲，得到所需的彎管。推彎頭有一定的直徑膨脹率，通過理論計(jì)算，一般在33%-35%之間，因此可以確定管坯的尺寸。原材料選定后，根據(jù)推彎頭的規(guī)格進(jìn)行下料，然后考慮曲率半徑。例如，90°彎頭的曲率可用于計(jì)算材料將被切割多長(zhǎng)時(shí)間
　　可加工90°彎頭?？梢酝ㄟ^理論計(jì)算，然后以此長(zhǎng)度為定長(zhǎng)進(jìn)行切割。然后，材料被熱推。大家可能都看到了推送機(jī)。
　　中頻彎管是一個(gè)喇叭形的芯子或芯軸，芯軸由細(xì)變粗。推動(dòng)過程是一個(gè)膨脹和彎曲的過程。后面有支架，將下料管段穿入芯棒，后面有牌坊架固定芯棒。推板將管子沿著芯棒向前推，芯棒外有感應(yīng)線圈對(duì)管子進(jìn)行加熱，然后小車將管子向下推，就加工出一根管子。推完之后，被推的肘要在這種熱狀態(tài)下成型。因?yàn)橛行澒茉谔幚聿划?dāng)后會(huì)扭曲，這是不允許的。

　　另外，推頭后，中頻彎管前端外徑一般較大，需要用成型模具成型。成型模具為一套模具，上模為半圓形模具，下模也為半圓形模具，成型后外徑符合成品尺寸要求。壁厚根據(jù)原材料的壁厚來控制。彎頭和管道壁厚公差相同，為±12.5%。

　　以上就是中頻彎管的注塑工藝了。在彎管加工完成后，需要注塑成型。在注塑的過程中，可以很好的成型，彎曲后就可以成型，完成其效果。
小編：Chihiro